Capacidades de Pilotaje para la Industria Minera

Nuestro objetivo es acelerar el desarrollo y perfeccionamiento técnico desde el escalamiento de prototipos mínimos viables a productos o servicios validados para su transferencia al sector industrial y comercialización. Para ello hemos generado alianzas colaborativas con empresas mineras, proveedores, centros de excelencia y universidades que nos han permitido crear una Red de Espacios de Prueba y Partners Aceleradores.

Nuestra Red de Espacios de Prueba la conforman empresas mineras y proveedoras de la minería que están dispuestas a colocar sus capacidades e infraestructuras para la generación y aceleración de la innovación en Chile. Estas empresas son pioneras con su visión colaborativa y nos permite contar hoy con espacios de pruebas a escalas semi industrial e industrial en condiciones para pilotar y validar innovación con sus respectivos protocolos, los que son diseñados en base a los requerimientos de pilotaje de nuestros innovadores.

Disponemos de un equipo de profesionales y una red de Asesores Técnicos de Pilotaje que nos apoyan en el análisis y diseño de los Protocolos de Pilotaje, acompañándonos en el proceso de Pilotaje & Validación de tecnologías. Contamos con el soporte de Centros de Excelencia que nos entregan capacidades y expertises, con el fin de otorgar valor a los desarrollos y soluciones innovadoras para la minería.

Espacios de Prueba Escala Industrial

Entornos en calidad operacionales reales o equivalentes a faenas mineras, que permiten pilotar y validar soluciones innovadoras en ambientes industriales y dejarlas en condiciones de ser transferidas a la industria minera.
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Espacios de Prueba Escala Industrial

Entornos en calidad operacionales reales o equivalentes a faenas mineras, que permiten pilotar y validar soluciones innovadoras en ambientes industriales y dejarlas en condiciones de ser transferidas a la industria minera.
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Espacios de Prueba Escala Semi-Industrial

Entornos en calidad que asimilan y simulan el proceso industrial minero a una menor escala. Valida la solución innovadora y apoya al mejoramiento y perfeccionamiento técnico de la innovación tecnológica para su posterior escalamiento.

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Espacios de Prueba Escala Industrial

Entornos en condiciones operacionales reales o equivalentes a faenas mineras, que permiten pilotar y validar soluciones innovadoras en ambientes industriales y dejarlas en condiciones de ser transferidas a la industria minera.

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Espacios de Prueba Escala Industrial

Entornos en condiciones operacionales reales o equivalentes a faenas mineras, que permiten pilotar y validar soluciones innovadoras en ambientes industriales y dejarlas en condiciones de ser transferidas a la industria minera.

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Espacios de Prueba Escala Semi-Industrial

Entornos en condiciones que se asimilan y simulan el proceso industrial minero a una menor escala. Valida la solución innovadora y apoya al mejoramiento y perfeccionamiento técnico de la innovación tecnológica que permita su posterior escalamiento.

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ESPACIOS DE PRUEBA
ESCALA INDUSTRIAL

Entornos en calidad operacionales reales o equivalentes a faenas mineras, que permiten pilotar y validar soluciones innovadoras en ambientes industriales y dejarlas en condiciones de ser transferidas a la industria minera.

GRUPO MINERO LAS CENIZAS

Grupo Minero Las Cenizas es una empresa de la mediana minería chilena que sustenta su gestión operacional y su progreso en una administración eficiente y en la calidad profesional de su personal. Sus yacimientos, plantas, recursos y reservas de mineral de cobre se encuentran en las localidades de Cabildo (V Región de Valparaíso) y Taltal (II Región de Antofagasta).

Grupo Minero Las Cenizas es un socio estratégico del Centro Integrado de Pilotajes de Tecnologías Mineras – CIPTEMIN que considera la innovación como uno de los pilares del desarrollo de la industria minera. Son pioneros en Chile en disponer sus capacidades e infraestructura para acelerar la innovación, lo  que permitirá contar con una minería más eficiente y sustentable.

Minera Las Cenizas posee en sus faenas de Taltal las siguientes capacidades:

ÁREA MINA

Mina Doña Elba 1
Open Pit

Mina Doña Elba 1

Doña Elba es una faena minera explotada a cielo abierto, ubicada en Taltal. Esta faena tiene un ritmo de producción mensual de 40.000 toneladas de mineral de óxidos de cobre.

El ciclo de explotación a cielo abierto contempla las operaciones de perforación por banqueo, tronadura, carguío y transporte de mineral, siendo el destino final la Planta de Óxidos de Grupo Minero Las Cenizas.

Equipamientos:

  • Perforadora hidráulica DP 1500 Sandvik
  • Perforadora hidráulica Ranger DX700 Sandvik
  • Perforadora hidráulica Ranger 780 Sandvik
  • Pala excavadora hidráulica Cat 345 CL
  • Pala excavadora hidráulica Komatsu PC800
  • Cargador frontal Volvo 150
  • Camión de transporte mineral Mercedes-Benz Actros
  • Tractor cadenas Cat Bulldozer D8
  • Motoniveladora Cat 14H

Mina Dona Elba
Mina Doña Elba 1

Mina Barreal Seco
Open Pit

Mina Barreal Seco

Es una mina de óxidos de cobre a rajo abierto, ubicada a 90 kilómetros al noreste de la ciudad de Taltal, donde se extraen mensualmente 600 mil toneladas de material.

Del total de la extracción, cien mil toneladas corresponden a minerales de alta ley que se envían a la Planta de Óxidos, ubicada a 36 kilómetros al Oeste del rajo.

La operación de la mina es desarrollada íntegramente por empresas contratistas. La planificación, geología y gestión de la operación es realizada por Minera Las Cenizas.

Mina barreal Seco

Mina Altamira
Subterránea

Mina Altamira

Mina Altamira

Altamira, como infraestructura principal, cuenta con rampa principal de acceso, pique de ventilación, galerías de accesos a los niveles de perforación y transporte, refugios de seguridad, botadero de estéril, oficinas, talleres y campamento. Se ubica a 50 kilómetros al sureste de la ciudad de Taltal y a 88 kilómetros de la Planta Las Luces en la región de Antofagasta.

Obtiene una producción nominal de 20.000 toneladas por mes. La construcción de galerías se hace mediante la utilización de equipo electrohidráulico boomer, a un ritmo de 400 metros por mes.

Mina Las Luces
Subterránea

Mina Las Luces

Mina las Luces

Ubicada en Taltal,  es una faena minera subterránea explotada a través del método de Sub Level Stoping. Su ritmo de producción mensual es de 50.000 toneladas de mineral de sulfuros de cobre.

El ciclo de explotación por niveles cuenta con galerías de secciones de 5m x 4,5m. Su cota superficial se encuentra a 753 msnm, mientras que el nivel base está a 110 msnm. El mineral extraído se transporta a la Planta Concentradora ubicada a 11km de la faena para extraer el producto final.

Equipamientos:

  • Perforadora Simba Atlas Copco
  • Perforadora DTH Atlas Copco
  • Cargador Atlas Copco Scooptram ST-14
  • Camión bajo perfil 25 toneladas

ÁREA PLANTA

Planta Concentradora Las Luces

Planta Concentradora Las Luces

Se encuentra ubicada en el kilómetro 30 del camino a Cifuncho, a 45 km de la ciudad de Taltal, II Región de Antofagasta.

Tratamiento de minerales provenientes de los yacimientos Las Luces y Altamira, alcanzando un beneficio de 95.000 toneladas mensuales.

Para sus proceso utiliza agua de mar.
Planta Las Luces considera las etapas de Recepción del mineral, Chancado, Molienda, Flotación, Espesamiento, Filtrado y DRE. Se presentará una descripción del proceso completo de la PLL.

PLANTA-CONCENTRADORA-LAS-LUCES

El área está compuesta por una planta fija y una móvil.
Planta fija (80.000 t/mes) cuenta:

  • 1 Chancador primario de mandíbula de 48″x 32“
  • 1 Chancador secundario de cono de 7“
  • 2 Chancadores terciarios de cono 7/8″

Planta Móvil (16.000 t/mes) cuenta:

  • 1 Chancador primario de mandíbulas de 32’’x20’’
  • 1 Chancador secundario de cono de 2 ½’’ – 3’’
El área de molienda está compuesta por tres molinos. En el primero se procesa mineral de Las Luces, en el segundo mineral de Altamira y en el tercero, mineral de ENAMI. Sin embargo, se debe mencionar que la configuración descrita anteriormente puede variar en vista del beneficio a lograr.

  • 2 Molinos de bolas de 11,5’ x 14’
  • 1 Molino de bolas de 9’x12’
  • 6 Hidrociclones Cavex CVX-400
  • 4 Hidrociclones Cavex CVX-250
El área de flotación está compuesta por cuatro secciones. Sección 1, sección 2, sección 3 y sección 1B. En la sección 1 se trata mineral de Las Luces, en la Sección 2 Mineral de Altamira, en la sección 3 mineral de ENAMI y, en sección 1B, se tratan los relaves procedentes de los minerales de Altamira y ENAMI. Sin embargo, se debe mencionar que la configuración descrita anteriormente puede variar en vista del beneficio a lograr.

Etapa Rouger:

  • 12 Celdas Outokumpu OK-8 de 300 pies3
  • 3 Celdas Denver 300 de 300 pies3
  • 6 Celdas Outokumpu OK-16 de 500 pies3

Etapa Cleaner:

  • 20 Celdas Outokumpu OK-1,5 50 pies3
  • 15 Celdas cleaner Denver-100, 100 pies3
  • 8 Celdas Outokumpu OK-3 de 100 pies3

Etapa Scavenger:

  • 4 Celdas scavenger Outokumpu OK-8, 300 pies3
  • 3 Celdas scavenger Denver-100 300 pies3
El área de espesamiento y filtrado está compuesta por dos secciones: Espesador N°1, que consta del espesador y dos filtros, y la sección del espesador N°2, que consta del espesador y tiene un solo filtro.

  • 20 Celdas Outokumpu OK-1,5 50 pies3
  • 15 Celdas cleaner Denver-100, 100 pies3
Planta de Óxidos

Planta de Óxidos

Se encuentra ubicada a 60 kilómetros al sureste de la comuna de Taltal, a 850 m.s.n.m
Tratamiento de minerales provenientes de los yacimientos de Barreal Seco y Doña Elba, alcanzando un procesamiento de 130.000 toneladas por mes.

La planta obtiene un producto final entre 7.000 y 8.000 toneladas por cátodos por año, mediante procesos unitarios de chancado, aglomerado del mineral, lixiviación en pilas con soluciones ácidas mediante ácido sulfúrico, extracción por solvente y electro-obtención de Cobre.

Planta-de-Oxido

Compuesto por un área de Chancado Primario y Chancado Secundario.

  • 1 Chancador Primario de mandíbula de 48″x 32“ con una potencia de 180 HP
  • 1 Chancador de cono de 7“ con una potencia de 200 HP
El proceso de aglomerado y curado se realiza en un tambor aglomerador, que posee una capacidad máxima de 250 t/h y con un diámetro de 2,1m.
LIXIVIACIÓN Y EXTRACCIÓN POR SOLVENTES30 pilas de lixiviación, cada una con una altura de 1,4 m. y con sus respectivos 9 módulos.

La planta de SX de óxidos consta de tres etapas de extracción, dos etapas de lavado y una etapa de re-extracción.

Para depositar el cobre en los cátodos de acero inoxidable se utiliza una densidad de corriente de 364 A/m2 con una eficiencia de corriente del 92%. Luego de 5 días continuos, en el cual el cobre se deposita, se realiza la cosecha de los cátodos, con un peso de cada placa entre 35-40 kg y con una previa inspección visual antes dicho procedimiento.

PLANTA-OXIDO---ELECTROOBTENCION

ENAMI

ENAMI es una empresa del Estado de Chile que tiene la misión de crear condiciones efectivas para el desarrollo sustentable de la pequeña y mediana minería del país. Para ello, cuenta con cinco plantas de beneficio en las regiones de Antofagasta, Atacama y Coquimbo, junto a una fundición en la zona de Paipote en la comuna de Copiapó.

La capacidad total de los planteles de ENAMI alcanza las 30 mil tmf/año, mientras que la fundición Hernán Videla Lira posee una capacidad total de 340 mil toneladas de Carga Nueva Útil anual.

En el 2020, ENAMI da un paso fundamental para la aceleración de la innovación de la minería de menor escala en Chile y se construye como socio estratégico del Centro Integrado de Pilotaje de Tecnologías Mineras (Ciptemin), fomentando así la transferencia tecnológica hacia la industria.

ÁREA PLANTA

Planta modular
PDC Barriles

Planta modular PDC Barriles

A 14 kilómetros de la comuna de Tocopilla, la planta modular del Poder de Compra de Barriles inició sus operaciones en el 2020 a manos de un tercero. Cuenta con una capacidad máxima de beneficio de 5 mil toneladas mensuales de óxidos y una capacidad máxima instalada de producción de 100 toneladas de cátodos de cobre.

Procesos:

  • Recepción mineral.
  • Chancado – Muestreo.
  • Aglomeración.
  • Lixiviación.
  • Extracción por solvente.
  • Electro – obtención.

Planta modular PDC Barriles

Planta José Antonio Moreno
Taltal

Planta José Antonio Moreno – Taltal

Emplazada al sur de la Región de Antofagasta, la Planta José Antonio Moreno es uno de los pilares económicos de la comuna de Taltal. Con una capacidad instalada, recientemente ampliada a 296 toneladas de cátodos de cobre fino mensual, puede llegar a beneficiar hasta 20 mil toneladas de óxidos al mes, gracias a cuatro terrazas que contienen 23 pilas de lixiviación que poseen una capacidad entre las 1.500 y 2.500 toneladas. Se suma la planta SX-EW de donde se obtienen cátodos con un 99,9% de pureza.

Procesos:

  • Recepción mineral.
  • Chancado.
  • Aglomeración.
  • Lixiviación.
  • Extracción por Solvente.
  • Electro – obtención.

Planta José Antonio Moreno – Taltal

Planta Osvaldo Martínez
El Salado
Plata Osvaldo Martínez – El Salado

Plata Osvaldo Martínez – El Salado

Con más de nueve décadas de experiencia el plantel, ubicado a 170 kilómetros de la comuna de Copiapó, posee una capacidad instalada de mil toneladas de cátodos al mes, con la recepción de hasta 65 mil toneladas de mineral mensual que es procesado en dos áreas de lixiviación. La primera en cuatro terrazas con 36 pilas y la segunda, con cinco terrazas con 58 pilas de lixiviación para luego continuar el proceso en la planta SX-EW.

Procesos Planta Óxidos

  • Recepción mineral.
  • Chancado.
  • Aglomeración.
  • Lixiviación.
  • Extracción por solvente.
  • Electro – obtención.
Planta Vallenar
Comuna Vallenar

Planta Vallenar – Comuna Vallenar

Planta Vallenar – Comuna Vallenar

A cinco kilómetros de la comuna de Vallenar, el plantel de beneficio de ENAMI cuenta con una planta de óxidos con una capacidad instalada de 600 toneladas de cátodos de cobre y una planta de sulfuros de cobre y oro, cuya producción de concentrado seco es trasladado a la fundición Hernán Videla Lira.

Con una capacidad de procesamiento mensual de 21 mil toneladas, en la línea de óxidos cuenta con 40 pilas de lixiviación con un ciclo de 80 días.

Procesos Planta Óxidos

  • Recepción mineral.
  • Chancado-Muestreo.
  • Aglomerado.
  • Lixiviación.
  • Extracción por solvente.
  • Electro – obtención.
  • Despacho.

Procesos Planta Sulfuros Cobre

  • Recepción mineral.
  • Chancado-Muestreo.
  • Molienda.
  • Flotación.
  • Espesamiento.
  • Filtrado.

Planta Sulfuros Oro

  • Recepción mineral.
  • Chancado.
  • Molienda.
  • Concentración Gravitacional.
  • Flotación.
  • Espesamiento.
  • Filtrado.
Planta ManuelAntonio Matta
Planta Manuel Antonio Matta

Planta Manuel Antonio Matta

Desde 2019 el plantel es parte del Complejo Metalúrgico de Paipote. Actualmente, cuenta con procesos de lixiviación, extracción por solvente y electro- obtención, alcanzando una producción de 600 tmf mensuales de cátodos de cobre.
Asimismo, tiene 14 pilas con una capacidad entre 8 mil y 10 mil toneladas cada una, cuyo ciclo de procesamiento alcanza los 90 días. En total, el promedio mensual de procesamiento de mineral llega a las 25 mil toneladas.
Adicionalmente, figura con una planta concentradora con una producción mensual histórica de 5 mil toneladas de concentrado seco que es trasladado a la fundición Hernán Videla Lira.

Proceso Planta Óxidos

  • Recepción mineral.
  • Chancado.
  • Aglomeración.
  • Lixiviación.
  • Extracción por solvente.
  • Electro – obtención.

Proceso Planta Sulfuro Cobre

  • Recepción mineral.
  • Chancado-Muestreo.
  • Molienda.
  • Flotación.
  • Espesamiento.
  • Filtrado.
Planta Delta
Ovalle
Planta Delta – Ovalle

Planta Delta – Ovalle

A 30 kilómetros de la comuna de Ovalle el plantel, inaugurado en 2009, procesa sulfuros de cobre provenientes de la mina Panulcillo y de la agencia de compra.
EL mineral es procesado para obtener concentrado seco que, finalmente, es trasladado a la fundición de Ventanas, en la Región de Valparaíso. La planta posee una capacidad instalada de 60 mil toneladas métricas con una producción mensual de 2.400 toneladas de concentrado seco aproximadamente.

Procesos Planta Concentradora

  • Chancado.
  • Molienda.
  • Flotación.
  • Remolienda.
  • Concentración.
  • Espesado.
  • Filtrado.
  • Concentrado.

ÁREA FUNDICIÓN

Fundición Hernán Videla Lira
Fundición Hernán Videla Lira

Fundición Hernán Videla Lira

Ubicada en la zona de Paipote a 10 kilómetros de Copiapó, la fundición de ENAMI posee una capacidad de procesamiento nominal de 340 mil toneladas de carga nueva útil anual, procesando mineral de las propias plantas de la empresa y de compras realizadas a terceros.

  • Chancado.
  • Flotación.
  • Concentrados.
  • Fusión.
  • Conversión.
  • Horno.
  • Rueda de Moldeo.

ESPACIOS DE PRUEBA
ESCALA SEMI-INDUSTRIAL

Entornos en condiciones que se asimilan y simulan el proceso industrial minero a una menor escala. Valida la solución innovadora y apoya el mejoramiento y perfeccionamiento técnico de la innovación tecnológica que permita su posterior escalamiento.

ASMIN

ASMIN es una empresa consultora experta en procesos metalúrgicos con más de 15 años de experiencia en la industria minera. Entre sus capacidades cuenta con laboratorios metalúrgico, químico y mineralógico, además de plantas pilotos & validación en los siguientes procesos: Chancado y Molienda, Circuito de Flotación, Transporte y depositación de relave en pastas y loop de bombeo, entre otros. Están localizados en Santiago, Calama y Lima, Perú.

ASMIN es un coejecutor estratégico del Centro Integrado de Pilotajes de Tecnologías Mineras – CIPTEMIN. Nos proporciona sus instalaciones para realizar todo ámbito de pilotajes a escala semi industrial, aportando con su expertise para que los innovadores puedan testear y validar sus soluciones innovadoras.

ASMIN
Planta Piloto de Chancado y Molienda

Planta Piloto de Chancado y Molienda

La planta piloto de Chancado y Molienda cuenta con un Molino SAG de 6 pies x 2 pies, operado con un chancador de cono de 2 pies paralelo, para chancado de pebbles. Este molino se encuentra montado sobre celdas de carga, las que permiten mantener el nivel de llenado del molino SAG.

Planta piloto de Chancado y Molienda

Planta piloto de Chancado y Molienda

Circuitos de Flotación

Circuitos de Flotación

La planta piloto de flotación tiene una capacidad de tratamiento de 200 a 300 kg/h. Está integrada por una etapa de molienda de bolas en circuito cerrado directo con clasificador de espiral, seguido de un circuito de flotación en celdas mecánicas y celdas columnas; incluyendo además, una etapa de remolienda.

Circuitos de Flotación

Circuitos de Flotación

Depositación de Relave

Depositación de Relave

La planta de depositación de relaves permite estudiar el comportamiento del ángulo de depositación del relave con una granulometría, mineralogía en particular sometido a distintas concentraciones de sólido, viscosidad, y esfuerzo de corte.
Depositación en cancha (4 × 10 m).
Depositación en canaleta cerrada y abierta (1 x 1 x 14 m).

Transporte y depositación de relave en pastas

Transporte y depositación de relave en pastas

Loop de Bombeo

Loop de Bombeo

La planta para pruebas de transporte tiene un circuito (Loop) de bombeo de 50 m de largo, 8 m de alto, tuberías impulsión de 6”, 8” y 10”, tubería retorno de 8” y pendiente variable de 1 a 15%, bomba centrífuga de 250 HP con VDF y estaciones control de presión y flujómetro SonarTrac y Doppler.

Loop de bombeo

Loop de bombeo

Equipamientos Pilotos

Equipamientos Pilotos

  • Plantas Piloto de Flotación desde 200 a 500 kg./hr, con celdas tipo Denver de 2.7, 1,9 y 0,5 pie3 cada celda.
  • Plantas pilotos de espesamiento, transporte y depositación de relaves en pasta.
  • Plantas piloto de Espesamiento Convencional, Alta Capacidad y Pasta.
  • Clasificador espiral de 2,5 pulg. de diámetro y 3 m. de largo.
  • Celdas de flotación columnar, distintos diámetros y altura.
  • Columnas de lixiviación de distintos diámetros y altura.
  • Bombas centrífugas sumergibles para pulpa y agua.
  • Chancador piloto de mandíbula de 16″ x 10″.
  • Equipos de clasificación, harnero y ciclones.
  • Estanques con agitador, VDF desde 1-12 m3.
  • Bombas peristálticas para pulpa y agua.
  • Plantas piloto de chancado y molienda.
  • Bombas diafragma para pulpa y agua.
  • Plantas piloto de Floculante.
  • Plantas Piloto de Filtración.
  • Molino de Bolas de 3×4 pies.
  • Molino de bolas de 1x 2 pies.

Equipamientos Pilotos

Equipamientos Pilotos